Opi Daewoon valukaivinkoneen sovittimen/kauhan hampaan valuprosessista

Valuprosessi Daewoo Casting kaivinkoneen sovitin/kauhan hampaat on hienostunut ja monimutkainen prosessi, joka sisältää erilaisia teknisiä keinoja ja prosessilinkkejä. Varmistaakseen, että jokainen valu täyttää korkeat standardit, YF Company käyttää edistyksellisiä valutekniikoita, kuten hiekkavalua, tarkkuusvalua, teräshiekkavalua ja investointivalua. Seuraavassa on erityinen valuprosessin kulku ja sen sovellus:
Hiekkavalu on yksi yleisimmin käytetyistä valuprosesseista, erityisesti keskisuurten ja suurten kauhan hampaiden ja sovittimien valmistukseen. Hiekkavaluprosessissa valutiimi valmistaa ensin hiekkamuotin. Hiekkamuotia valmistettaessa käytetään "hiekkamuotiksi" kutsuttua menetelmää, jossa hiekkaa sekoitetaan sideaineeseen muodostamaan muotti, joka kestää korkean lämpötilan metallin kaatamista.
(1) Muotin valmistus:
Hiekkamuotin valmistus: Hienoksi seulottua hiekkaa sekoitetaan sideaineen (yleensä saven) kanssa, jolloin muodostuu valun muotoon sopiva muotti. Hiekkamuotit on yleensä jaettu kahteen puolikkaaseen, joista kumpikin puolisko on esivalmistettu vastaavilla urilla ja kanavilla kauhan hampaiden ja sovittimien muodon mukaan.
Ydinosa: Kauhan hampaiden monimutkaisissa sisärakenteissa voi olla tarpeen lisätä hiekkahylsyjä onteloiden tai erikoismuotojen muodostamiseksi, jotta voidaan varmistaa valun sisällä olevien reikien tai monimutkaisten rakenteiden tarkkuus.
(2) Valuprosessi:
Kun hiekkamuotti on valmis ja kuivattu, sen kaksi puoliskoa yhdistetään ja siihen jätetään kaatoaukko. Korkean lämpötilan metalli (kuten harmaa valurauta tai pallografiittivalurauta) kuumennetaan nestemäiseen tilaan ja kaadetaan hiekkamuottiin kaatoaukon kautta täyttämään koko muotin onkalo.
Metalli jäähtyy ja jähmettyy muotissa muodostaen lopullisen muodon kauhan hampaille ja sovittimille.
(3) Purkaminen ja puhdistus:
Valukappaleen jäähtymisen jälkeen hiekkamuotti poistetaan valukappaleen karkean aihion saamiseksi. Sitten mekaanisilla laitteilla poistetaan valun pintaan kiinnittyneet hiekkalastut ja epäpuhtaudet ja suoritetaan esipuhdistus.
Hiekkavaluprosessilla on korkea tuotantotehokkuus ja alhaiset kustannukset, ja se soveltuu yksinkertaisten tai keskikokoisten rakenteiden kauhan hampaiden ja adapterien massatuotantoon.

Tarkkuusvalu eli kadonnut vahavalu on erittäin tarkka valuprosessi, joka soveltuu monimutkaisten muotojen ja korkeiden tarkkuusvaatimusten omaavien kauhan hampaiden ja sovittimien valmistukseen. Tämä prosessi voi varmistaa kauhan hampaiden ja sovittimien pinnan viimeistelyn ja mittatarkkuuden, mikä vähentää myöhemmän käsittelyn vaikeutta.
(1) Vahamallin valmistus: Ensimmäinen askel tarkkuusvalussa on tehdä vahamalli käyttämällä sulaa vahamateriaalia kauhan hampaan tai sovittimen mallin tekemiseen suunnittelupiirustusten mukaisesti. Vahamallin pinta on käsiteltävä huolellisesti, jotta varmistetaan, ettei siinä ole vikoja ja kuplia. (2) Keraaminen kuoren pinnoite: Vahamalli upotetaan hienoon hiekkalaastiin ja harjataan ja kovetetaan useita kertoja, jolloin muodostuu vähitellen kiinteä keraaminen kuori. Keraamisen kuoren paksuus suunnitellaan yleensä kauhan hampaan tai sovittimen koon ja painon sekä valumateriaalin ominaisuuksien mukaan. Keraamisen kuoren jähmettymisen jälkeen vahamalli poistetaan kuumentamalla, jolloin jäljelle jää onkalo, jossa on kauhan hampaan tai sovittimen tarkka muoto. (3) Kaataminen ja jäähdytys: Kun keraaminen kuori on valmistettu, se kuumennetaan korkeaan lämpötilaan sen varmistamiseksi, että kuori on vakaa. Sitten nestemäistä metallia kaadetaan kuoreen portin läpi täyttämään koko ontelo. Metallin jäähtyessä kauhan hampaan ja sovittimen lopullinen muoto muotoutuu vähitellen. (4) Kuoren poistaminen ja puhdistus: Valukappaleen jäähtymisen ja jähmettymisen jälkeen keraaminen kuori poistetaan tarkan valun aikaansaamiseksi. Tässä vaiheessa valulla on sileä pinta ja tarkat mitat, eikä yleensä tarvita enempää mitoitusta ja käsittelyä.
Tarkkuusvalu soveltuu kauhan hampaille ja sovittimille, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja monimutkaisia ​​muotoja, ja sopivat erityisesti sovelluksiin, jotka vaativat tiukkaa mittojen ja pinnan laadun valvontaa.
Teräshiekkavalu on toinen yleisesti käytetty valumenetelmä, jota käytetään pääasiassa suurikokoisten ja raskaiden kauhan hampaiden valmistukseen. Sen tärkein etu on, että se voi parantaa valun lujuutta ja kulutuskestävyyttä, ja se sopii erittäin lujalle, iskunkestävälle kauhan hampaille ja sovittimille.
(1) Valumuottien tuotanto:
Muottimateriaalina käytetään teräshiekkaa, joka kestää korkean lämpötilan metallin kaatamisen ja parantaa valun mekaanisia ominaisuuksia. Teräshiekkavalu muotti on suhteellisen vahva, mikä voi varmistaa kauhan hampaiden ja sovittimien vakauden raskaassa kuormituksessa ja äärimmäisissä työolosuhteissa.
(2) Kaataminen ja jäähdytys:
Kaatoprosessi on samanlainen kuin muut valuprosessit, mutta koska teräksisten hiekkamuottien lujuus ja kulutuskestävyys ovat parempia, ne voivat parantaa tehokkaasti kauhan hampaiden käyttöikää ja kulutuskestävyyttä. Valukappaleen jäähtymisen jälkeen muotti poistetaan ja puhdistetaan.
Teräshiekkavaluprosessia käytetään laajasti kauhan hampaiden ja sovittimien valmistuksessa, jotka vaativat suurta kulutuskestävyyttä ja suurta lujuutta, ja ne sopivat erityisesti ympäristöihin, joissa on suuria iskukuormituksia ja raskasta toimintaa.

Investointivalu on huippuluokan valutekniikka, joka soveltuu tarkkuustuotteisiin, jota käytetään usein tuotantovaatimuksissa, joissa on suuri kauhan hampaiden koko ja tarkkuus. Tällä prosessilla voidaan tuottaa huolellisia kauhan hampaita ja sovittimia tarkan muotinvalmistuksen ja erittäin tarkkojen valumenetelmien avulla, jotka sopivat käytettäväksi raskaassa ja monimutkaisissa työympäristöissä.