Investointivalu on metallintyöstöprosessi, jossa vahakuvio päällystetään keraamisella lietteellä, vaha s...
Venttiilivalut ovat laajalti käytössä kemian-, petrokemian-, öljy-, paperi-, kaivos-, sähkö-, nestekaasu-, elintarvike-, lääke-, vesi- ja viemäriteollisuudessa, kunnallisissa, mekaanisissa laitteissa, elektroniikkateollisuudessa, kaupunkirakentamisessa ja muilla aloilla.
Prosessi 1:
Hiekkavalu: Myös venttiilivaluosien valuprosessi. Hiekkavalu sopii sekä teräs- että rautaventtiilivaluihin. Verrattuna kadonneisiin vaahto- ja vahavaluihin, se sopii paremmin suurempien venttiilikomponenttien valmistamiseen, joten normaalisti meidän on jätettävä enemmän työstövaraa jatkotyöstöä varten. Maksimipaino, jonka voimme heittää, on noin 2 tonnia kappaletta kohden.
Prosessi 2:
Lost Wax Casting: Pystyy valmistamaan valuteräksisiä venttiilikomponentteja, kuten hiiliterästä, ruostumatonta terästä ja muita valuterässeoksia. Lost wax -valu on tarkkuusvalumenetelmä venttiilikomponenteille, joten voimme saavuttaa hyvät mitat ja toleranssit, tasaisemman pinnan. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen venttiilien valuosia käytetään laajalti piidioksidisoolivaluprosessissa, joka on toinen kadonnut vahamenetelmä. Voimme käyttää tätä valuprosessia läppäventtiileihin, palloventtiileihin jne.
Prosessi 3:
Lost Foam Casting: Tämä valumenetelmä sopii paremmin tarkkojen valurautaisten venttiiliosien valmistukseen, jotka voivat myös saada hyvän pinnan ja koon, tällaiset nettomuotoiset tai lähes nettomuotoiset venttiilivalut eivät tarvitse koneistusta tai vain vähän koneistusvaraa.






